成品蜂蜡基片使用手动模板系统进行切割。 蜂蜡基片经过滚筒压印后，将其平铺在切割垫上。将与最终所需尺寸匹配的硬板或模板直接放在基片上，然后使用刀具或披萨滚刀修剪掉多余的材料。
蜂蜡基片尺寸的精确性依赖于物理模板，而非复杂的自动化。使用硬质导板和滚刀，可以确保每个基片都能完美地安装到蜂箱框架中，不会出现缝隙或起皱。
切割过程
放置基片
蜂蜡压印出蜂巢图案后，将其移至稳定的工作台面。该台面通常覆盖有切割垫，以保护工作区域和刀片。基片必须完全平铺，以确保直角。
放置模板
一块切割成与所用框架精确尺寸的硬板用作切割导向。该模板直接放在压印好的蜂蜡基片上。它能固定住蜂蜡，并防止切割工具移位。
修剪多余部分
模板固定好后，操作员沿着硬板的边缘进行切割。主要建议使用简单的刀具或披萨滚刀来完成此任务。披萨滚刀的滚动动作通常能在蜂蜡上产生更干净的边缘，而不会拉扯材料。
切割前质量控制
均匀厚度的重要性
虽然切割决定了基片的形状，但成品的质量取决于切割前的厚度是否均匀。如果基片不均匀，它可能符合框架尺寸，但在嵌入金属丝时会失败。
控制蜡的分布
为确保基片在到达切割垫之前是均匀的，需要采用特定的浸蜡技术。单次浸蜡通常会导致基片底部比顶部厚得多。
双层技术
为纠正厚度差异，建议采用“双层浸蜡”法。这包括浸入一块板，翻转两端，然后再次浸入。这确保了第一次浸蜡产生的锥度被第二次浸蜡所抵消。
温度考虑
这些技术在处理较高蜡温（约 180°F）时尤为重要。在此温度下，蜡会更快地流失，因此双浸旋转对于形成能够固定金属丝的坚固基片至关重要。
常见的陷阱要避免
基片密度不均
最常见的问题不在于切割本身，而在于被切割的蜂蜡的一致性。单次浸蜡会导致楔形轮廓。这种不均匀性会使最终修剪好的基片难以牢固地安装在框架中。
覆盖不完全
另一个陷阱是未能处理基片的最后几英寸。如果未进行完整的双浸，则有必要在另一端进行“快速浸蜡”，以使底部 3-4 英寸的厚度均匀。忽略此步骤会在基片上留下薄弱点。
确保您的蜂场的质量
为生产出尺寸合适且结构完整的基片，请遵循以下指南：
- 如果您的主要重点是尺寸精度：使用坚固的、预先测量的模板板和滚刀，以防止蜂蜡在修剪过程中拉伸。
- 如果您的主要重点是基片的耐用性：采用“双层浸蜡”技术，在浸蜡之间翻转板，以确保整个表面的厚度均匀。
- 如果您的主要重点是金属丝的易于安装：保持较高的蜡温（约 180°F），并重复浸蜡以形成较厚的基片，以便金属丝能够顺畅嵌入。
通过结合精确的切割模板和基于旋转的浸蜡技术，您可以确保您的基片尺寸完美且结构牢固。
总结表：
| 方面 | 方法/细节 | 益处 |
|---|---|---|
| 切割工具 | 披萨滚刀或锋利的刀 | 边缘干净，不会拉扯蜂蜡 |
| 尺寸指南 | 硬质模板板 | 确保完美匹配特定框架尺寸 |
| 厚度控制 | 双层/双浸技术 | 密度均匀，便于金属丝嵌入 |
| 蜡温 | 约 180°F (82°C) | 最佳流动性，形成均匀的基片 |
| 表面类型 | 稳定的切割垫 | 保护工具并确保直角 |
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