重力进料体积灌装系统通过利用重力的自然力，将液体从高处源头输送到包装容器中，在分配阶段无需灌装泵或活塞。该系统依赖于泵入高于灌装头的储液罐的大批量供应，从而产生恒定的压力，通过精确的、单独计时控制的阀门向下驱动液体。
核心要点 该系统通过“基于时间”的灌装来实现体积精度；由于高位储液罐的压力恒定，阀门开启一定时间即可释放精确、可重复的液体量。这是一种机械结构简单的解决方案，非常适合对自由流动或起泡液体进行一致灌装。
工作原理
高位源头
该过程始于大批量的液体供应。这些供应被泵入位于灌装站上方的储液罐或料斗。
高度至关重要，因为它产生了液头压力。为保持精度，该储液罐通常采用浮子系统或传感器，以在整个运行过程中保持液位——从而保持压力——恒定。
基于时间的体积控制
与机械测量体积的活塞灌装机不同，重力系统利用时间。
液体通过单独计时控制的阀门流出。由于重力压力恒定，流速也恒定。因此，机器仅通过控制阀门开启的确切时间来控制体积。
灌装周期
容器放置在喷嘴下方，通常由自动化的输送系统移动。
阀门打开，允许液体在没有外力的情况下向下流入包装。一旦预设时间结束（表明已分配所需体积），阀门会立即关闭。包装移至密封和贴标后，周期结束。
为何使用此系统？
适用于自由流动液体
重力进料系统最适用于稀薄、低粘度液体（如水、溶剂或稀糖浆）。
虽然一些设置可以通过使用较大的喷嘴或加热的料斗来处理较稠的产品（如蜂蜜），但重力的自然流动通常有利于自由流动的液体。
处理起泡产品
这些系统非常适合易于搅拌起泡的产品。
由于液体不是由高压泵强制输送的，因此流动相对温和。此外，许多系统提供底部向上灌装功能，喷嘴深入容器内部以减少湍流和泡沫产生。
操作环境
由于机械运动部件较少，这些系统比许多其他类型的灌装机运行得更安静。它们在产品温度方面也具有通用性，能够处理热灌装或冷灌装，而无需复杂的校准更改。
理解权衡
粘度限制
主要限制是相对于粘度的速度。极稠的产品可能流速过慢，无法满足生产效率，通常需要改用活塞或泵灌装机，它们施加正压。
液头压力敏感性
精度完全取决于高位储液罐中的液位。
如果为高位储液罐重新注液的泵发生故障或滞后，液头压力会下降。这会导致流速降低，意味着“定时”灌装将导致灌装不足。恒定的储液罐调节是强制性的。
为您的项目做出正确选择
选择使用重力灌装很大程度上取决于您液体的物理特性。
- 如果您的主要关注点是稀薄或起泡液体：选择此系统可实现经济高效、温和的灌装，最大限度地减少泡沫和搅动。
- 如果您的主要关注点是高粘度糊状物或浓奶油：请考虑改用活塞或泵灌装机，因为重力灌装可能太慢而无法达到生产目标。
最终，重力进料灌装在机械简单性和自由流动生产线的高重复性之间提供了平衡。
总结表：
| 特性 | 重力进料体积灌装 |
|---|---|
| 操作原理 | 重力与基于时间的分配 |
| 液体兼容性 | 稀薄、自由流动和起泡液体 |
| 压力源 | 来自高位储液罐的恒定液头压力 |
| 关键组件 | 储液罐、浮子传感器、定时阀门 |
| 主要优点 | 低维护、减少泡沫、经济高效 |
| 最适合 | 水、稀糖浆、油和化学溶剂 |
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