蜜蜡压平和压花机首先将固态蜜蜡熔化成液态,然后系统地将其送入并成型为均匀的片状或图案,从而为蜡的加工做好准备。这包括精确的温度控制、材料处理和机械成型,以生产出适合各种应用的一致、高质量的蜡产品。
要点说明:
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熔化阶段
- 蜜蜡块或颗粒在进入压花机之前,先用外部加热装置(如熔蜡机)熔化。 蜂蜡压花机 .
- 蜡必须达到完全熔融状态(通常为 62-65°C),以确保均匀流动并消除杂质。
- 为什么这很重要? 适当的熔化可防止堵塞,并确保后期的均匀性。
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可控进料
- 熔蜡被倒入或送入机器内的平面/传送带上。
- 系统使用泵或重力装置调节流量,防止溢出或厚度不均。
- 专业建议 有些机器包括预过滤功能,可在传送过程中去除碎屑。
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压平工艺
- 蜡通过辊筒或平板形成厚度一致的板材(例如,基础板材的厚度为 2-5 毫米)。
- 温控辊筒可防止过早硬化。
- 设计说明: 可调节滚筒间隙,以适应不同的产品规格。
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压花/图案压印
- 压平的蜡通过压花模具或雕刻辊来增加纹理(例如养蜂用的蜂巢图案)。
- 压力和速度都经过校准,以避免撕裂。
- 创新提示: 有些机器可快速更换模具,以满足定制设计的需要。
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冷却和凝固
- 通过喷气或冷冻板冷却压花板,使蜡在切割/储存前保持稳定。
- 过快的冷却速度会导致脆性;控制冷却速度则可保持柔韧性。
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输出处理
- 对成品纸张进行自动切边、堆叠或卷绕,以便进行包装。
- 先进的系统集成了质量检查功能(如厚度传感器)。
对购买者而言: 优先选择具有模块化加热/供料系统的机器,以适应不同的蜡等级和生产规模。高能效熔化器和精密辊筒可减少浪费,是成本敏感型生产的关键。
汇总表:
流程阶段 | 关键功能 | 为何重要 |
---|---|---|
熔化阶段 | 将固体蜂蜡熔化成液体(62-65°C),使其均匀流动。 | 防止堵塞并确保后期的均匀性。 |
可控进料 | 通过泵/重力调节熔蜡流量,避免溢出。 | 确保厚度一致,减少浪费。 |
压平工艺 | 通过温控辊形成均匀的板材(2-5 毫米)。 | 可调节的间隙可适应不同的产品规格。 |
压花 | 利用校准的压力/速度压印纹理(如蜂巢图案)。 | 定制模具可实现多种设计,且不会产生撕裂。 |
冷却 | 通过空气喷射/冷却板以可控速率稳定蜡。 | 在保持弹性的同时防止脆化。 |
输出处理 | 自动修整、堆叠或卷取成品纸张。 | 集成的质量检查(如厚度传感器)可提高效率。 |
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