使用浸蜡板时,要确保蜡板均匀一致,正确的操作、材料选择和准备工作至关重要。在浸蜡过程中和浸蜡之后,蜡板必须水平放置,以保证蜡的均匀流动,防止出现波纹或厚度不均。纹理居中、节疤最少的松木板(9 英寸 x 16.5 英寸或 9 英寸 x 18 英寸)是理想的选择,使用前应预先打磨并浸泡在水中。浸蜡后在水槽中冷却,有助于剥离一致的蜡片。保持多块板面并确保纹理垂直于两侧,可进一步保证均匀性和顺利铣削。
要点说明:
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浸蜡过程中的水平操作
- 在蜡槽中浸蜡期间和浸蜡之后,必须保持蜡板平直(水平)。
- 这样可确保蜡顺利从木板上流出,防止出现波浪或线条,造成厚度不均匀。
- 正确的排列能模拟出类似木材的纹理结构,这对于保证铣削的一致性至关重要。
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木板材料和尺寸
- 使用单层松木板,最好是中切或心材,尺寸为 9\" x 16.5\" 或 9\" x 18\" 。
- 纹理应居中,尽量减少节疤。为了避免在浸泡和打磨过程中松动,打结过紧也是可以接受的。
- 手头有 3-4 块木板可确保连续生产,不会出现延误。
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浸渍前准备
- 使用前将木板打磨光滑,消除表面瑕疵。
- 将木板浸泡在水中约一小时,以调节木板,防止翘曲并提高蜡的附着力。
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浸蜡后的冷却过程
- 浸蜡后,立即将板材浸入水槽中冷却蜡膜。
- 快速冷却可使蜡均匀凝固,从而更容易剥离出均匀的蜡板。
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纹理对齐以保持一致性
- 纹理波纹应与板面垂直(90 度)。
- 对角线纹理排列会在铣削过程中造成进料问题,导致板材不平整。
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常见问题的故障排除
- 蜡板上的波浪或线条表明板材处理不当或纹理错位。
- 确保蜡板在整个加工过程中保持平整和水平,以避免出现缺陷。
按照这些步骤,养蜂人和蜡板生产商可以获得始终一致的基础蜡板,优化蜂巢健康和蜂蜜生产效率。
汇总表:
关键步骤 | 所需行动 | 效益 |
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水平处理 | 在浸渍过程中和浸渍后保持纸板平整 | 防止出现波纹和厚度不均 |
木板材料 | 使用中切松木(9 英寸 x 16.5 英寸或 9 英寸 x 18 英寸) | 确保耐用性和适当的蜡流动性 |
浸蜡前准备 | 打磨木板并在水中浸泡一小时 | 减少翘曲,提高附着力 |
冷却工艺 | 将浸渍板浸入水槽中 | 使蜡均匀凝固,便于剥离 |
纹理对齐 | 使谷物垂直于板边 | 防止在碾磨过程中出现进料问题 |
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