如何浸蜡才能确保蜡板正确通过磨辊？掌握顺利铣削的技术

为确保蜡板正确通过磨辊，浸蜡过程必须保持一致的颗粒排列（与侧面成 90°）、均匀的蜡流和最佳的温度控制。关键步骤包括水平放置浸蜡板、将辊筒预热至 95-100 华氏度并保持温暖的研磨环境（80-90 华氏度）。不正确的纹理排列（对角线波纹）或蜡分布不均会导致喂料问题，而正确的操作则可确保厚度均匀和研磨顺利进行。

要点说明：

1. 纹理对齐（与侧面成 90）

   • 蜡板上的波纹或 "纹路（grain）"必须与侧面垂直（90°），这样才能顺利进料。
   • 对角线纹理表示浸渍不当，导致辊子不对齐和进料不均匀。
   • 正确的纹理可模仿木纹，确保铣削结构的一致性。

2. 水平浸蜡技术

   • 每次浸蜡时和浸蜡后，浸蜡板必须保持平直（水平）。
   • 倾斜板会导致蜡流不均匀，产生波浪或线条，造成厚度不均匀。
   • 均匀的蜡分布可防止在铣削过程中出现罗列（侧向漂移）等进料问题。

3. 温度控制

   • 室温:温度至少保持在 80 华氏度（最好 90 华氏度），以防止蜡过早冷却，使板材变硬并影响铣削。
   • 辊筒预热:使用开水或加热垫将辊子加热至 95-100°F。加热辊可防止蜡在压缩过程中粘连或开裂。

4. 浸蜡后的处理

   • 经过紫外线去污和盐水浸泡后，蜡板必须在受控环境中进行处理，以保持延展性。
   • 快速冷却（如在冷库中）会使蜡板变脆，增加在辊筒中破损的风险。

5. 送纸问题的故障排除

   • 对角线波纹:重新浸渍板材，使其水平对齐。
   • 厚度不均匀:检查浸蜡过程中蜡的流动是否不规则，并调整板的角度。
   • 滚筒堵塞:确认辊筒温度和室内温度；冷蜡的柔韧性较差。

将精确浸蜡、温度管理和纹理对齐结合起来，蜡板就能顺利通过轧辊，而不会出现缺陷。

汇总表：

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