在将蜂胶粉填充到胶囊之前使用标准分级筛的根本目的是标准化颗粒尺寸并消除结块。该过程通常使用约 850μm 的筛孔，将不规则的粗粉转化为优化的、适合机械加工的均匀材料。
核心要点 筛分不仅仅是过滤；它是一个增强流动性的过程。通过减少颗粒间的摩擦，筛分可确保粉末顺畅地流入胶囊壳，将重量偏差保持在严格的法规限制内。
粉末优化的机制
统一颗粒尺寸
蜂胶粉在初始加工和储存过程中经常会形成结块或不均匀。标准分级筛充当机械看门人，打散这些结块。这可确保进入料斗的每个颗粒都落在特定的尺寸范围内，从而形成一致的原材料。
减少颗粒间摩擦
当颗粒不规则或结块时，它们之间会产生高摩擦。这种摩擦会阻碍运动，导致粉末“架桥”或粘连，而不是倾倒。通过统一颗粒尺寸，筛分可显著减少这种内部摩擦，使粉末更像流体。
提高流动性能
为了使胶囊填充机正常运行，粉末必须在重力或强制进料下自由流动。规定的 850μm 筛孔通常是蜂胶的“最佳点”——足够细以进行良好填充，但又足够粗以至于可以流动，而不会出现超细粉尘引起的粘聚问题。
对制造质量的影响
控制重量偏差
胶囊生产中最关键的指标是重量均匀性。如果粉末流动不一致，机器就无法均匀填充胶囊模具。适当的筛分可确保输送到每个胶囊的粉末量保持恒定，使最终产品保持在标准重量偏差内。
确保剂量一致性
除了简单的重量，活性成分的分布也必须均匀。通过去除密度较低或特性不同的较大结块，筛分有助于确保每个胶囊都能提供临床准确性所需的精确剂量。
理解权衡
不当尺寸的风险
虽然筛分是必不可少的，但选择正确的筛网尺寸至关重要。主要参考资料建议在此特定应用中使用 850μm 筛孔。使用过细的筛网（例如，用于提取而非填充）会通过增加表面积和静电荷来阻碍流动，而过粗的筛网则无法去除破坏机器的结块。
工艺效率与准备时间
实施筛分步骤会增加生产前阶段的时间。然而，这“损失”的时间在填充过程中总是可以弥补回来的。未筛分的粉末经常会导致机器堵塞和重量不合格，这会导致停机时间和材料浪费比筛分所花费的时间要多得多。
确保您的生产线质量
为了最大限度地提高蜂胶胶囊生产效率，请根据您的具体质量目标调整筛分过程：
- 如果您的主要重点是运营效率：使用标准的 850μm 筛孔，以最大限度地提高流速并防止由粉末架桥引起的机器停机。
- 如果您的主要重点是法规遵从性：优先去除所有结块，以保证重量偏差统计数据（CV%）保持在药典标准之内。
标准化您的粉末是保证可靠、合规且高效的胶囊填充过程的最有效方法。
摘要表：
| 关键优势 | 描述 | 对生产的影响 |
|---|---|---|
| 颗粒统一 | 使用 850μm 筛孔打散结块并标准化尺寸 | 一致的原材料进料 |
| 摩擦减少 | 最大限度地减少颗粒间阻力 | 改善类似流体的粉末流动 |
| 重量控制 | 确保胶囊模具均匀填充 | 符合法规重量标准 |
| 剂量准确性 | 去除较大的结块 | 保证临床剂量精度 |
| 工艺效率 | 防止机器堵塞和架桥 | 减少停机时间和材料浪费 |
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参考文献
- Wan Nurul Huda Wan Zainal, Thavakumara Ganesan. Encapsulation of Freeze-dried Propolis Powder: Study of in vitro Disintegration and Dissolution. DOI: 10.5530/ijper.55.2.80
本文还参考了以下技术资料 HonestBee 知识库 .
