蜂蜜棒机的工作原理是通过一种称为垂直制袋（VFFS）的同步连续过程来实现的。该操作通过成型、精确计量填充和热封的顺序，自动将平整的卷膜和散装蜂蜜转化为单独的、密封的棒状包装。
核心机制依赖于将平整的薄膜卷制成管状，同时注入特定剂量的蜂蜜。机器的效率取决于薄膜张力系统、柱塞泵计量和加热封口棒之间的无缝协调。
从原材料到成型管
系统加载
过程始于原材料的准备。散装蜂蜜被装入机器顶部的锥形产品料斗，确保重力辅助下的不间断流动。同时，一卷大的食品级包装膜，称为卷筒料，被安装在卷膜架上。
薄膜展开和张力
机器启动后，展开盘旋转以释放薄膜。夹持辊用于保持薄膜的恒定张力；这对于防止薄膜松弛或溢出至关重要，否则会导致包装错位。
包装成型
平整的薄膜经过一个带有套筒的成型管。该部件将薄膜折叠起来，机械地将平整的材料塑造成一个中空的、连续的管状或棒状，为封口做准备。
填充和封口顺序
垂直封口
在引入蜂蜜之前，必须固定好形状。垂直封口棒对薄膜管的重叠边缘施加热量和压力。这会形成纵向密封，有效地将折叠的薄膜变成一个密封的圆筒。
计量填充
机器使用由精密柱塞泵驱动的填充站。这些圆柱形装置前后移动，从料斗中吸取蜂蜜，并将特定、预先测量的体积注入新形成的管中。该系统能够处理蜂蜜的高粘度而不会堵塞。
水平封口和切割
蜂蜜分配后，水平封口棒向下夹住管。这些加热的棒封住填充棒的顶部，并同时为序列中的下一个棒创建底部密封。一个锋利的切割刀片，通常位于这些棒内，将单个包装从连续带上分离。
操作注意事项和安全
管理操作风险
操作蜂蜜棒机涉及热和动能风险。操作员在操作过程中必须避免接触机器，以防止静电电击或被热封口机烫伤。必须使用安全防护罩，以防止意外接触到移动部件，如封口夹。
卫生和维护
为保持食品安全标准，机器按照cGMP指南运行。计量系统，特别是旋转机构，需要定期清洁以防止交叉污染。操作员必须确保机器正确接地，并在任何维护或清洁程序期间完全断电。
优化您的包装生产线
要有效地利用这些设备，您必须将机器的能力与您的具体生产目标相匹配。
- 如果您的主要重点是灵活性：优先选择具有可调节柱塞泵和成型管的机器，以便在不长时间停机的情况下处理不同的液体粘度或棒长。
- 如果您的主要重点是产量：关注HMI控制系统的自动化速度，与手动填充方法相比，可以显著缩短产出时间。
最有效的蜂蜜棒包装操作平衡了展开机构的速度与热封工艺的精度，以确保产品安全、防漏。
总结表：
| 阶段 | 组件 | 功能 |
|---|---|---|
| 准备 | 卷筒料和料斗 | 提供包装膜和散装蜂蜜 |
| 成型 | 成型管和套筒 | 将平整的薄膜塑造成连续的中空管 |
| 垂直封口 | 垂直封口棒 | 连接薄膜边缘以形成纵向接缝 |
| 计量 | 柱塞泵 | 输送精确的高粘度蜂蜜量 |
| 最终封口 | 水平封口棒 | 封闭棒的顶部并切割单个包装 |
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