为了确保木材适用于蜂箱巢框，材料必须从交付时的 12% 湿度含量干燥到目标值 8-9%。这是通过重新堆叠木材并插入垫条以改善空气流通，然后将其置于风道中一周来完成的。
核心要求 将湿度降低到 8-9% 不是可选项；这是 尺寸稳定性 的先决条件。如果不达到这个特定的干燥水平，木材在切割后会继续收缩，导致精密指形接头无法正确匹配。
干燥流程
堆叠以促进循环
木材在标准的交付堆叠中无法有效干燥。第一步涉及 重新堆叠木材。
在此过程中，在木板层之间插入了垫条（通常称为隔条）。这种间隙对于让空气在木材的所有表面自由流通至关重要。
风道阶段
重新堆叠并插入垫条后，木材被移入 风道。
这种环境提供了将水分从木材中抽出的持续气流。木材在风道中停留整整 一周，以确保整个堆叠达到平衡。
目标指标
该工艺旨在将木材的平均湿度含量从 12% 降至 8-9%。
虽然 12% 通常被认为是普通建筑的“风干”湿度，但对于蜂箱巢框所需的高精度连接来说，它太湿了。
为何这种干燥程度很重要
去除“结合水”
木材中的水分有两种形式：细胞周围的水和细胞 内部 的水。
干燥过程专门针对木材细胞内锁定的水分。释放这种“结合水”比蒸发表面水分慢，但它是木材物理变化的主要驱动因素。
控制收缩
当水分从细胞内部释放出来时，木板会发生物理收缩。
如果在此过程完成之前对木板进行加工或刨平，木板在生产后会继续收缩。通过提前干燥到 8-9%，收缩发生在切割连接之前，确保最终尺寸保持稳定。
理解权衡
仓促的代价
在 12% 的湿度含量下尝试加工巢框是常见的陷阱。
虽然木材可能看起来干燥，但它仍然含有足够的内部水分，以后会变形。这会导致指形接头在使用过程中变得松动或错位，因为木材最终会与环境达到平衡。
时间 vs. 稳定性
为期一周的干燥期代表了生产流程中必要的延迟。
收到标准木材交付后，您无法立即实现吞吐量。这种时间投入是保证最终蜂箱巢框结构完整性的必要权衡。
为您的项目做出正确选择
干燥过程决定了您最终装配的质量。以下是如何确定您的步骤优先级：
- 如果您的主要重点是结构完整性： 在切割任何接头之前，您必须验证木材已达到 8-9% 的湿度含量；12% 对于指形接头来说不足够。
- 如果您的主要重点是生产计划： 您必须考虑到收到木材后，风道干燥需要一个强制性的为期一周的准备时间。
风道中的精度保证了最终装配中的精度。
总结表：
| 干燥阶段 | 起始条件 | 工艺方法 | 持续时间 | 最终目标 | 关键优势 |
|---|---|---|---|---|---|
| 重新堆叠 | 12% 湿度 | 插入垫条/隔条 | 不适用 | 增强空气流通 | 均匀表面暴露 |
| 风道处理 | 带垫条堆叠 | 强制空气循环 | 1 周 | 8-9% 湿度 | 细胞级水分去除 |
| 加工 | 8-9% 湿度 | 切割和刨平 | 干燥后 | 稳定的连接 | 防止生产后收缩 |
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