制造流程采用串联锯配置。 该过程从一台前置台锯开始，操作员在此将板材的一侧刨方，同时去除节瘤或边材等自然缺陷。在此准备工作完成后，木板立即通过位于第一台锯正后方的第二台纵切锯，该锯预设为切割蜂箱至最终、一致宽度的所需尺寸。
通过将边缘准备与最终尺寸调整分开，这种方法可确保每个单元在结构上牢固且尺寸相同，而无需重复进行机器调整。
建立参考边缘
前置锯的功能
该过程始于将原材料木材的托盘放置在前置台锯处。此时的主要目标不是确定最终宽度，而是建立几何基准。操作员将一侧切割成完全方正且笔直。
去除结构缺陷
第一步也是关键的质量控制阶段。操作员在刨方边缘的同时，会同时修剪掉节瘤和边材（木材的圆形、带树皮的边缘）。这确保了参考边缘是实木，没有可能影响最终接头的缺陷。
实现尺寸一致性
二次纵切锯设置
第二台纵切锯位于前置锯的正后方，以形成连续的生产线。木板离开第一工位后，即可立即进行最终尺寸调整。
锁定最终宽度
与第一台锯不同，第一台锯会根据原材料木板的状况而变化，第二台锯是固定的。它预设为特定尺寸。由于木板现在从第一步获得了平整、方正的参考边缘，因此该机器只需将蜂箱切割至其精确的最终宽度。
了解权衡
设备投资与速度
这种两步过程需要两台独立的机器，并且比单锯操作占用的物理空间更大。但是，它消除了在方正切割和尺寸切割之间不断调整导板所带来的停机时间。
材料损耗
在第一步中积极去除边材和节瘤会产生更多的切屑。虽然这会降低每块木板的总产量，但会显著降低后续成品组件的废品率。
优化您的生产流程
要在您自己的车间或项目规划中复制这种效率，请专注于分离不同的操作。
- 如果您的主要重点是组件精度： 分离方正过程，确保在尝试切割尺寸之前参考边缘完美无缺。
- 如果您的主要重点是吞吐量： 使用专用的预设工位进行最终尺寸调整，以消除手动测量带来的变异性和时间成本。
通过将边缘修整和最终尺寸调整视为两个不同的阶段，您可以将可变的原材料木材转化为标准化的、高质量的组件。
摘要表：
| 工艺阶段 | 机器工位 | 主要目标 | 关键结果 |
|---|---|---|---|
| 第一步：方正 | 前置台锯 | 建立几何基准并去除缺陷 | 笔直的参考边缘；无节瘤或边材 |
| 第二步：尺寸调整 | 二次纵切锯 | 切割至固定的最终尺寸 | 均匀、尺寸相同的组件 |
| 效率重点 | 连续生产线 | 消除手动导板调整 | 高吞吐量，停机时间最少 |
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