需要冷冻设备和工业研磨机相结合，从根本上改变蜂巢结构的物理特性。蜂粮天然紧密地粘附在蜂蜡上；冷冻使粘合的蜂蜡变脆，从而使工业研磨机能够粉碎结构并释放颗粒，而不是将其压成粘稠的糊状物。
核心机制是热脆化。通过将温度降低到约 -1°C，您将蜂蜡从可塑、粘稠的物质转化为易碎的固体，在机械应力下会断裂，从而实现高效、大规模的分离。
分离的物理学
改变材料状态
在环境温度下，蜂蜡具有粘性和可塑性，因此在不产生统一的混乱的情况下，几乎不可能通过机械方法将其与蜂粮分离。
达到断裂点
使用冷冻设备将蜂巢的温度降低到大约-1°C的精确目标。
降低粘性
这种热处理显著降低了材料的天然粘性。通过消除蜂蜡的粘合特性，该过程为蜂巢的清洁破碎做好了准备。
工业研磨的作用
利用脆性
一旦蜂蜡处于脆性状态，工业研磨机就会施加高强度的机械力。由于蜂蜡不再具有可塑性，它不会弯曲或拉伸；相反，它会在撞击时碎裂。
释放颗粒
研磨作用有效地将破碎的蜂蜡碎片与蜂粮颗粒分离。这一步是大规模机械分离的关键前奏，将复杂的复合结构转化为可区分、可分类的材料。
促进粉末化
除了简单的分离，寒冷、易碎的状态还可以更有效地将材料加工成粉末。这会产生一种均匀的稠度，而用粘稠的室温蜂巢很难达到。
理解权衡
保护脂质完整性
冷冻的使用在加工过程中提供了化学优势。物理冷却可以保护不饱和脂肪酸和风味化合物免受氧化，从而保持蜂粮的脂质成分。
对抗氧化剂的影响
然而，这种方法并非没有生物学成本。极低的温度和高强度的机械冲击相结合，会显著降低最终产品的类黄酮含量和整体抗氧化活性。
为您的目标做出正确的选择
虽然这种组合是工业生产的标准，但您必须在效率和植物化学物质的保存之间取得平衡。
- 如果您的主要关注点是可扩展性和产量：依靠 -1°C 的冷冻和研磨组合来最大化分离速度，并防止由于粘性蜂蜡造成的机器堵塞。
- 如果您的主要关注点是营养成分的保存：仔细监控研磨强度，因为低温下的高冲击加工会降解类黄酮等敏感的抗氧化化合物。
通过控制蜂蜡的热状态，您可以将一个棘手的粘合问题转化为一个可管理的机械问题。
总结表：
| 工艺阶段 | 机制 | 对材料的影响 |
|---|---|---|
| 冷冻 (-1°C) | 热脆化 | 将可塑蜂蜡转化为易碎、无粘性的固体。 |
| 工业研磨 | 机械断裂 | 粉碎易碎的蜂蜡碎片以释放完整的蜂粮颗粒。 |
| 大规模生产 | 可扩展性 | 防止机器堵塞，并允许大批量加工。 |
| 营养影响 | 保存 | 保护脂质/风味，但可能降低敏感的类黄酮。 |
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参考文献
- Shaden A. M. Khalifa, Hesham R. El‐Seedi. Recent insights into chemical and pharmacological studies of bee bread. DOI: 10.1016/j.tifs.2019.08.021
本文还参考了以下技术资料 HonestBee 知识库 .
