商业蒸汽提取中蜡回收率较低的主要原因是物理附着力。虽然蒸汽能有效融化蜡，但它无法克服表面张力。因此，大部分熔化的液态蜡会“滞留”在提取残渣中——例如蚕茧或蜂蜡渣——并附着在设备的内屏上。
蒸汽提取依赖重力，而重力通常不足以打破粘稠的熔化蜡与固体杂质之间的结合。浸没式提取通过引入水来解决这个问题，利用水的自然浮力将蜡从废料中物理分离出来。
蒸汽系统中蜡损失的机制
表面张力的陷阱
在蒸汽环境中，蜡会从固态转变为液态，但它仍然与杂质直接接触。
由于没有周围的流体介质将其置换，表面张力会导致蜡粘附在废料表面。蜡实际上是覆盖了碎屑，而不是从中排出。
设备上的残留
这种低效率也延伸到了硬件本身。
在没有冲洗介质的情况下，熔化的蜡会附着在蒸汽设备的内屏和过滤网格上。这导致产量持续损失，因为本应收集的蜡却与废料一起被丢弃，或者需要耗费大量人力才能回收。
浸没式提取为何能提高产量
利用浮力进行分离
浸没式方法，例如内部过滤技术，从根本上改变了分离过程的物理原理。
通过将原料浸入热水中，可以利用水的浮力。由于蜡的密度比水小，它会自然向上漂浮。这种向上的力会主动将液态蜡从较重的残渣中拉开，这些残渣会下沉或悬浮在蜡层下方。
减少废料含量
水的存在充当了杂质的“释放剂”。
与蒸汽方法或手动压榨——可能会留下高达 50% 的蜡——不同，浸没式提取能彻底将蜡与残渣分离。这大大减少了残留在蜂蜡渣（废料）中的蜡含量，确保了最大量的产品被回收。
理解权衡
工艺复杂性与产量
虽然浸没式提取提供了更高的产量，但它引入了水管理的可变因素。
蒸汽提取通常被认为是一种“更干燥”或流程更简单的工艺。然而，这种简单是以效率为代价的。在处理高杂质来源时，蒸汽系统中蜡粘附在废料上造成的经济损失往往超过了操作简单性带来的好处。
搅拌的必要性
为了在浸没式系统中达到最高效率，简单的浸泡通常是不够的。
正如商业加工标准中所指出的，为了完全清除密集残渣团块中的蜡，通常需要将水浴与机械搅拌相结合。蒸汽系统既缺乏浮力介质，也缺乏打破这些团块所需的机械搅拌。
为您的目标做出正确选择
选择正确的提取方法取决于您的原材料性质和效率目标。
- 如果您的主要关注点是最大产量：优先选择浸没式提取方法，利用浮力，确保您捕获那些因表面张力而损失的蜡。
- 如果您的主要关注点是处理高杂质来源：避免简单的蒸汽提取，因为大量的碎屑（蚕茧或污泥）会通过附着力截留大量的蜡。
最高效的提取系统不仅仅是融化蜡；它们利用浮力物理原理主动将其与杂质分离。
总结表：
| 特性 | 蒸汽提取 | 浸没式热提取 |
|---|---|---|
| 主要机制 | 基于重力的排水 | 水中的自然浮力 |
| 蜡的保留 | 高（滞留在残渣/滤网中） | 低（蜡漂浮到表面） |
| 残渣相互作用 | 蜡粘附在杂质上 | 水充当释放剂 |
| 回收效率 | 中等（蜂蜡渣中有损失） | 高（最大化产品捕获） |
| 最佳应用场景 | 小型、低杂质的蜡 | 高杂质的商业加工 |
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参考文献
- Gleydson Luiz de Oliveira Neto, Rodrigo Diniz Silveira. Alternative wax recovery from Apis mellifera: Different combs size effect. DOI: 10.33448/rsd-v10i8.17313
本文还参考了以下技术资料 HonestBee 知识库 .
